工作原理

破碎機由兩臺電動機將動力經(jīng)減速器減速后分別驅(qū)動兩齒輥相向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料從入料口進入機體破碎腔時，帶有螺旋齒牙的兩齒輥首先將物料篩分，符合要求的物料通過齒間進入排料溜槽。大塊物料受齒輥齒牙的劈裂、剪切，

拉伸作用被破碎，從排料口排出。

雙齒輥破碎機采用雙齒輥破碎使剪切力直接作用在巖石物料上，剪切延著物料的薄弱易碎部位產(chǎn)生巨大破碎力使其破碎，充分利用了物料的抗剪強度和抗彎強度比抗壓強度小得多的性質(zhì)，降低了破碎能耗。

雙齒輥破碎機，整機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、破碎方式適宜外，關(guān)鍵還取決于破碎齒的幾何形狀和布置方式。破碎齒型設(shè)計合理，布置得當(dāng)，可以保證產(chǎn)品粒度、優(yōu)化粒度組成、減少過粉碎、節(jié)省材料、延長齒的使用壽命、減少破碎機

的破碎功耗，該雙齒輥破碎機，破碎輥沿軸向裝有8-15個整體鑄造合金鋼淬火齒環(huán)，齒形和尺寸都符合剪力作用原則而設(shè)計，為特殊齒形的大齒，各齒環(huán)上的大輥齒沿軸向螺旋布置，箱體側(cè)板裝有梳齒板，剔掉夾在齒間或粘在齒間的物料，使破碎機不會有夾料堵塞，提高工作效率。

結(jié)構(gòu)特點

該破碎機主要由電動機、限矩型液力偶合器、減速器、齒輥、機體等部分組成。

（1）限矩型液力偶合器

限矩型液力偶合器用于電動機和減速器之間的聯(lián)接，既可減少啟動時的沖擊和振動，又起到過載保護作用。

（2）齒輥

齒輥是直接破碎物料的關(guān)鍵部件，齒牙螺旋排列。相向旋轉(zhuǎn)的兩齒輥軸將小塊物料篩下，大塊物料通過破碎齒將其破碎。破碎齒采用特種配方，融合多種稀有元素鑄造，加工后，淬火處理，既有較高的強度又有一定的韌性，耐磨性好，使用壽命長。

（3）安全銷裝置

減速器在破碎機上起到關(guān)鍵的作用，需要**保護。減速器與齒輥之間增加了安全銷裝置，如重負荷啟動，強度大時，安全銷被切斷。此時電動機和減速器旋轉(zhuǎn)但齒輥不轉(zhuǎn)，傳感器將信號傳給PLC，令電動機停轉(zhuǎn)，減速器和電機得到了可靠保護。安全銷造價低、更換方便，設(shè)備的維護成本大大降低。安全銷裝置其原理及性能相當(dāng)于電路上的保險絲。本破碎機采用剪切破碎技術(shù)，基本消除過粉碎現(xiàn)象。體積小、重量輕，適合于井下、廠房及露天作業(yè)破碎系統(tǒng)的初破、二破和三破。

篩分式雙齒輥破碎機系列產(chǎn)品，是我公司在吸收國內(nèi)外新產(chǎn)品的**技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合我國的實際情況，與各大院校及各大煤礦合作共同設(shè)計開發(fā)，經(jīng)過多年研制而成；

主要特點如下：

1、采用特殊材料和工藝制造的破碎齒強度高，硬度高、耐磨性好、壽命長。

2、使用限矩型液力偶合器，并采用限矩型鼓形齒式聯(lián)軸器，具有雙重過載保護功能。

3、本系列產(chǎn)品的生產(chǎn)能力從50T/h到5000Wh。

4、適用電源電壓380V、660V、1140V任選。

5、入料粒度*大可達1500mm以上。

6、篩分、破碎雙重功能。

7、功率大、效率高、與國外產(chǎn)品相比，具有明顯的價格優(yōu)勢。

8、采用自移式結(jié)構(gòu)，方便檢修。

9、自動加油，確保運河可靠。

齒輥式細級破碎機的工作原理與結(jié)構(gòu)特點

工作原理：

齒輥式細級破碎機由兩臺電機分別帶動破碎機兩側(cè)皮帶輪，使用齒輥相反差速轉(zhuǎn)動，采用手動調(diào)節(jié)裝置，方便，簡單，可靠的調(diào)整兩齒輥間隙，符合間隙〖粒度）要求物料自動落下，大于間隙的物料在軸向，頸向受到劈、搓、折、擊，等形式的組合破碎，保證出料粒度達到所需要求。因采用特殊的傳動方式，大大簡化傳動結(jié)構(gòu)，兩齒棍在工作時相對搓削，從而達到自動清除作用，徹底解決粘堵現(xiàn)象，對物料水分沒有要求，不要振動篩及加熱設(shè)備，極大簡化了輸煤系統(tǒng)工藝流程。

結(jié)構(gòu)特點：

齒輥式細級破碎機與其他類型破碎機相比，具有適合性廣，下料粒度均勻可調(diào)不受物料水分限制，且不粘不堵，產(chǎn)量能耗低，運行成本低，過粉率低，噪音小，振動小。破碎比大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維修方便，遇到大于規(guī)定物料時候可自行退讓對機器采取保護等。該機的關(guān)鍵部件齒板材質(zhì)為鉻鉬町抗磨合金鋼，齒輥有效壽命齒可達2000卜75008以上〖根據(jù)煤質(zhì)不同），采用模塊組合設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)工廠化生產(chǎn)，使得齒板通用性強。互相性好，大大縮短齒板更換時間，降低了勞力強度，確保齒板的儲備要求。

四齒輥破碎機的工作原理與結(jié)構(gòu)特點

工作原理：

原煤經(jīng)入料口進入破碎機腔，在重力的作用下進入兩個上段破碎輥之間。上輥在動力的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，利用輥齒以及緩沖缸作用在破碎輥上的壓緊力對物料進行破碎。初碎后的物料在重力的作用下繼續(xù)下落到下段破碎輥間，以同樣的工作原理對物料進行再次破碎。破碎后的物料經(jīng)排料口排除。由于齒輥的破碎作用主要是劈裂，因此，破碎后的物料粒度均勻，粉末少。

結(jié)構(gòu)：

四齒輥破碎機主要由主、副傳動齒輪箱、機殼、機座、破碎輥、電機等主要部件組成；主、副傳動齒輪箱與上、下段破碎機經(jīng)夾売聯(lián)軸器剛性連接后形成整體式的齒輪傳動裝置。電動機經(jīng)大、小帶輪及三角帶帶動主傳動箱的主動軸，其大帶輪與主動軸的連接設(shè)有過載安全銷裝置，以保證過載時起到保護電機的作用。

特點：

1、該機的齒板是用耐磨強度高的合金材料制作而成的，大大增加了破碎機的使用壽命。

2、在原有破碎機的基礎(chǔ)上，改進了齒高與齒距,大大提高了出料粒度的破碎性。

3、在原來破碎機的料倉上增加了一個物料擋板，解決了物料不再齒棍上均勻分布的問題。

4、本機的主軸采用**的淬火技術(shù),提高了主軸的強度、剛度與耐磨程度；